14X-30-13142AXLE

1. ട്രാക്ക് സിസ്റ്റം
ട്രാക്ക് ലിങ്ക് ബോൾട്ടുകൾ ഉറപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഇംപാക്ട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും{1}}അയഞ്ഞതുമായിരിക്കണം (സാധാരണയായി ലോക്ക് നട്ട്‌സ് അല്ലെങ്കിൽ കാസിൽ നട്ട്‌സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു).
2. പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണം
കോരിക, സ്കാർഫയറുകൾ മുതലായവയുടെ ഹിഞ്ച് പോയിൻ്റുകളിലെ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് പതിവായി ആന്ദോളനം ചെയ്യുന്ന ലോഡുകളെ ചെറുക്കേണ്ടതുണ്ട് (ഫ്ലേഞ്ച് നട്ട്സ് + ലോക്ക് വാഷറുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു).
3. എഞ്ചിൻ, ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം
ബോൾട്ട് ലൂസിംഗും തുടർന്നുള്ള തകരാറുകളും തടയാൻ ഉയർന്ന-വൈബ്രേഷൻ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ലോക്ക് നട്ട് ഉപയോഗിക്കണം.
4. ഫ്രെയിം ഘടന
മൊത്തത്തിലുള്ള കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഫ്രെയിം ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ബോൾട്ടുകൾക്കുള്ള അണ്ടിപ്പരിപ്പുകൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തി (ഗ്രേഡ് 10.9 പോലുള്ളവ) ഉണ്ടായിരിക്കണം.

1. കഠിനമായ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുക
മൈനുകൾ, നിർമ്മാണ സ്ഥലങ്ങൾ, ചെളി നിറഞ്ഞ റോഡുകൾ തുടങ്ങിയ പരിതസ്ഥിതികളിലാണ് ബുൾഡോസറുകൾ പലപ്പോഴും പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, അവിടെ അച്ചുതണ്ട് ശരീരത്തിന് പൊടി, ചെളി നിറഞ്ഞ ജലശോഷണം, പതിവ് ആഘാതം എന്നിവ നേരിടേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ, ഇതിന് ആൻ്റി-കോറഷൻ, തേയ്‌സ്{2}}പ്രതിരോധ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം (ഉദാഹരണത്തിന് ഉപരിതല ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്, കാർബറൈസിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്).
2. ഉയർന്ന-കൃത്യതയുള്ള ഏകോപനം
അമിതമായ ക്ലിയറൻസ്, അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലി ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ, ചൂടാക്കൽ, വളരെ ചെറിയ ക്ലിയറൻസ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ജാമിംഗ് എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ ഷാഫ്റ്റിനും ബെയറിംഗിനും അതുപോലെ ഗിയറിനും ഇടയിലുള്ള ഫിറ്റ് ക്ലിയറൻസ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം (ട്രാൻസിഷൻ ഫിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ്റർഫറൻസ് ഫിറ്റ് പോലുള്ളവ).
3. ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത ആവശ്യകതകൾ
ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ പരാജയം (ഒടിവ് അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം പോലുള്ളവ) നേരിട്ട് ബുൾഡോസർ അടച്ചുപൂട്ടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുകയും സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, അതിൻ്റെ സേവനജീവിതം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, കർശനമായ മെറ്റീരിയൽ പരിശോധനയും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത നിയന്ത്രണവും (വൃത്താകൃതിയും ഏകോപന പിശകുകളും 0.02 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവോ തുല്യമോ പോലുള്ളവ) ആവശ്യമാണ്.

1. ഭാരം കുറഞ്ഞ: പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റ് ഡിസൈൻ (ഭാരം 30% കുറയ്ക്കൽ + ടോർക്ക് ശേഷി നിലനിർത്തൽ).
2. ഇൻ്റലിജൻ്റ് ഡിറ്റക്ഷൻ: രൂപഭേദം, താപനില എന്നിവയുടെ യഥാർത്ഥ സമയ നിരീക്ഷണത്തിനായി ഉൾച്ചേർത്ത ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് സെൻസറുകൾ.
3. ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ: ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോട്ടിംഗ് (ആയുസ്സ് 2 മടങ്ങ് വർദ്ധിച്ചു)

1. കനത്ത-ലോഡ് ആഘാതം
പാറ ഖനന വേളയിൽ, ഡ്രൈവ് ഹാഫ്{0}}ഷാഫ്റ്റ് താൽക്കാലിക ടോർഷണൽ ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു (റേറ്റുചെയ്ത ടോർക്കിൻ്റെ 200% വരെ).
2. പരിസ്ഥിതി നാശം
കൽക്കരി ഖനികളിലെ ബീച്ച് ഉപ്പ് സ്പ്രേ അല്ലെങ്കിൽ അസിഡിക് ചുറ്റുപാടുകൾ ഷാഫ്റ്റ് പ്രതലങ്ങളുടെ നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, പ്രത്യേക കോട്ടിംഗ് സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണ്.
3. ക്ഷീണം ഒടിവ്
ദൈർഘ്യമേറിയ-ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് ലോഡുകൾ സ്‌പ്ലൈനിൻ്റെ റൂട്ട് പോലുള്ള സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഏരിയകളിൽ വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.